天成金盛

在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

车削前

准备聚四氟乙烯的硬度低，强度差，有冷流性。在车削中，加工件容易发生变形，靠近夹头处尤为突出。此外，夹头处受负荷会出现冷流现象，致使夹头松动，甚至工件飞出。因此，不宜直接用三爪卡盘直接加持，一般可采用粘结剂，先将管料黏附在胎具内，再将胎具卡在三爪卡盘上，然后进行车制。2、V形圈成形刀V形圈采用成形刀车

形面。成形刀是用10mm*20mm*100mm的白钢切刀片，在电火花切割机床上切出形面，然后在工具磨床上开前角（12°~15°）、后角（20°）。图9-17是车30°形面的成形刀。3、加工步骤（1）用黏结剂将聚四氟乙烯筒料粘附在胎具内，再将胎具卡在三爪卡盘上。车平端面，并将内外圆车至规定尺寸{图9-

18（a）}。粘结剂配方是：冬天，3份石蜡、2份松香；夏天，1份石蜡、4份松香。可随季节变化酌情改变配方。

为什么会出现非对称型波纹管?

焊接金属波纹管机械密封技术日益成熟和完善,得到了广泛的应用,北其是在高温油泵的密封中,已成为主要的轴封方式。但是,波纹管密封在应用中也存在一些不容忽视的问题。波纹管常用的材料是一种沉淀硬化不锈钢,高温下仍有足够的强度和弹性,失弹的机会较少。但是,在315℃以上长期使用时。由于金属间化合物不断沉淀使材料变脆而在波片的焊缝附近开裂,原因是在受压状态下其轴向断面上各处应力分布不均匀,有较严重的应力集中现象,从

而降低了使用寿命现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处(或称波谷和波峰)、几何形状和尺寸是相同的,故也称为“对称型”波纹管。为了克服上述缺陷,改善波纹管的受力状态,延长使用寿命,出现了“非对称型”波纹管。

密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

密封结构复杂，密封液要靠一套辅助(附属)的装置来提供。所以一般仅用于yi燃、yi爆、有毒介质以及强腐蚀等对密封要求很严格的场合。212型为单端面小弹簧聚四氟乙烯波纹管釜用机械密封。由于该密封与介质接触的材料均为聚四氟乙烯和氧化铝陶瓷，故具有很强的耐腐蚀性，主要用于搪玻璃反应釜，也可用于强腐蚀介质的不锈钢釜。搪玻璃釜搅拌轴上有搪瓷保护层，涂层厚度在0.8~2.0mm之间。

由于涂层厚度很难均匀，经高温焙烧后轴的圆度偏差大，也影响表面粗糙度。这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。为使密封不致在“干摩擦”条件下工作，密封端面外侧常安装开式贮液槽，液面高于密封端面。当操作温度大于50℃时，密封下部常设置冷却水套，以减少釜体传导给密封的热量。必要时，还可在夹套下部增设填料函，装填柔性石墨填料，以减小搅拌轴的偏摆，且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。